Simulador avanzado en 3D para aumentar la productividad de la máquina

El proveedor de controles CNC Num ha lanzado al mercado un paquete de simulación en 3D que combina la simulación de la pieza de trabajo con la detección de colisiones y otras potentes características. El software de ingeniería asistida por ordenador permite a los constructores ofrecer con sus máquinas nuevas generaciones de herramientas de optimización; es decir, ayudar a los usuarios a maximizar el volumen de producción y la productividad.

Designada como True 3D, la herramienta de software es una versión de uso general del conocido simulador en 3D de Num para operaciones de rectificación multieje. La True 3D de Num es una de las primeras herramientas comerciales de simulación de software de CNC que combina las funciones de simulación de la pieza de trabajo y detección de colisiones. Permite diseñar y optimizar de forma virtual todo el proceso de producción de la máquina a los usuarios, y además, obtener ganancias significativas incluyendo una mejora de la productividad de maquinaria, la reducción del desgaste de la herramienta y una finalización más rápida de los proyectos. El notable aumento de la potencia de los procesadores de PC posibilita, desde hace algunos años, la simulación de alta resolución tanto de máquinas-herramienta sencillas, como fresadoras y tornos, como de máquinas-herramienta con CNC multieje, como rectificadoras.

El simulador visualiza las herramientas, las propiedades cinemáticas de la máquina y la pieza de trabajo bruta como volúmenes en 3D. El volumen de material es eliminado de la pieza de trabajo mientras la herramienta se mueve a lo largo del trayecto de mecanización según el programa CNC, restando a la vez su volumen de la pieza de trabajo bruta. Debido a las complejas relaciones interpoladas que pueden tener lugar entre la herramienta y la pieza de trabajo (en máquinas CNC de cinco ejes, normalmente el movimiento de tres ejes es lineal y el de dos, rotativo), se requieren procesos de cálculo precisos. La simulación en 3D calcula la cadena de producción completa de una máquina-herramienta, desde el programa ISO-CNC, pasando por su procesamiento en CNC hasta el proceso de mecanizado. En consecuencia, se detectan colisiones, evitando daños costosos en la máquina.

El simulador incluye un módulo de análisis de desgaste que calcula la velocidad de desgaste en mm³/s para cualquier momento del procesamiento, además de la velocidad específica de desgaste de material en la superficie de la herramienta en mm³/s/mm.